Izan ere, altzairutegiko totxoak erdi-amaitutako produktuak baino ez dira, eta ijezketan ijetzi behar dira altzairu produktu kualifikatuak bihurtu aurretik.Ijezketa beroa eta hotza ijezketa ohiko bi ijezketa-prozesu dira.Altzairuaren ijezketa batez ere beroan ijetzitzen da, eta hotzean tamaina txikiko atalak eta xaflak ekoizteko erabiltzen da batez ere.Hauek dira hotzean eta beroan ijetzitako altzairu arruntak: Haria: 5,5-40 mm-ko diametroa, harilkatua, dena bero-ijeztuta.Hotz marraztu ondoren, hotzean marraztutako materialari dagokio.Altzairu biribila: neurri zehatzak dituen material distiratsuaz gain, orokorrean beroan ijetzita dago, eta forja-materialak ere badaude (azalean forja-markak).Zerrenda altzairua: beroan zein hotzean ijetzitakoan, eta hotzean ijetzitako materialak, oro har, meheagoak dira.Altzairuzko plaka: hotzean ijetzitako plakak, oro har, meheagoak dira, adibidez, automobilen plakak;beroan ijetzitako plaka ertain eta astun asko daude, hotz ijetzitakoen antzeko lodiera dutenak, eta haien itxura ezberdina da, jakina.Angelu altzairua: dena beroan ijetzitua.Altzairuzko hodia: beroan ijetzitako zein hotzean marraztuta daude eskuragarri.Kanal-altzairua eta H habea: beroan ijetzitua.Indartze-barra: beroan ijetzitako materiala.
Beroan zein hotzean ijezketa altzairuzko xaflak edo profilak osatzeko prozesuak dira, eta eragin handia dute altzairuaren egituran eta propietateetan.Altzairuaren ijezketa ijezketa beroan oinarritzen da batez ere, eta hotzeko ijezketa dimentsio zehatzak dituzten sekzio eta xafla txikien ekoizpenerako soilik erabiltzen da normalean.Ijezketa beroaren amaiera-tenperatura 800 eta 900 º C bitartekoa da, eta gero, oro har, airean hozten da, beraz, bero-ijezketa egoera normalizazio tratamenduaren baliokidea da.Altzairu gehienak beroan ijezketa metodoaren bidez ijezten dira.Tenperatura altua dela eta, beroan ijetzitako egoeran entregatutako altzairuak burdin oxidozko eskala geruza du gainazalean, beraz, korrosioarekiko erresistentzia jakin bat du eta aire zabalean gorde daiteke.Hala ere, burdin oxidozko eskala geruza honek beroan ijetzitako altzairuaren gainazala ere zakarra egiten du eta tamainak gorabehera handiak izaten ditu.Hori dela eta, gainazal leuna, tamaina zehatza eta propietate mekaniko onak dituen altzairua behar da, eta beroan ijetzitako erdi-bukatuak edo produktu bukatuak erabiltzen dira hotzeko ijezketarako ekoizpenerako lehengai gisa.Abantailak: konformazio-abiadura azkarra, irteera handia eta estaldurari kalterik ez egitea, zeharkako forma ugari bihur daitezke erabilera-baldintzen beharrak asetzeko;hotzak ijezketa altzairuaren deformazio plastiko handia eragin dezake, horrela altzairuaren puntuaren etekina hobetuz.Desabantailak: 1. Konformazio-prozesuan plastikozko konpresio berorik ez dagoen arren, oraindik ere hondar-esfortzua dago sekzioan, eta horrek ezinbestean eragingo du altzairuaren ezaugarri orokorrak eta lokalak;2. Hotz ijetzitako altzairuzko sekzioa, oro har, atal irekia da, eta atala doakoa da.Torsio-zurruntasuna baxua da.Torsioa izateko joera du tolesturan zehar, eta tolestura-tortsio-buckling-a konpresioan gertatzen da, eta bihurdura-errendimendua eskasa da;3. Hotz ijetzitako altzairuaren horma-lodiera txikia da, eta ez da loditzen plakak konektatzen diren ertzetan, beraz, tentsio lokalizatua jasan dezake.Kargak kontzentratzeko gaitasuna ahula da.Ijezketa hotzean Ijezketa hotzean altzairuaren forma aldatzeko ijezketa-metodoari egiten zaio erreferentzia, giro-tenperaturan erroiluen presioarekin altzairua estruituz.Prozesatzeak altzairuzko xafla ere berotzen badu ere, hotzeko ijezketa deitzen zaio oraindik.Zehazki, hotzeko ijezketarako beroan ijetzitako altzairuzko bobina erabiltzen da lehengai gisa, eta oxido-eskala desugertzearen bidez kentzen da, eta, ondoren, presio-prozesaketa egiten da, eta amaitutako produktua bobina gogor bat da.Orokorrean, hotzean ijetzitako altzairua, hala nola altzairu galbanizatua eta koloretako altzairuzko plaka, errezibitu behar da, beraz, plastikotasuna eta luzapena ere onak dira, eta oso erabilia da automobiletan, etxetresna elektrikoetan, hardwarean eta beste industria batzuetan.Hotzean ijetzitako xaflaren gainazalak leuntasun maila bat du, eta eskua leunagoa da, batez ere desugertzearen ondorioz.Beroan ijetzitako xaflaren gainazaleko akaberak, oro har, ez ditu baldintzak betetzen, beraz, beroan ijetzitako altzairu zerrenda hotzean ijetzi behar da.Beroan ijetzitako altzairu-zerrenda meheena, oro har, 1,0 mm-koa da, eta hotzean ijetzitako altzairu-zerrenda 0,1 mm-ra irits daiteke.Ijezketa beroa kristalizazio-tenperatura-puntutik gora egiten ari da, eta hotza kristalizazio-tenperatura-puntutik behera.Hotz ijezketa bidez altzairuaren forma-aldaketa etengabeko deformazio hotz bati dagokio, eta prozesu honek eragindako lan hotzeko gogortzeak bobina gogorraren indarra, gogortasuna eta gogortasuna eta indize plastikoa areagotzen ditu.Azken erabilerarako, hotzeko ijezketa estanpazioaren propietateak hondatzen ditu, eta produktua deformazio-pieza sinpleetarako egokia da.Abantailak: lingotearen galdaketa-egitura suntsitu dezake, altzairuaren alea findu eta mikroegituraren akatsak ezabatu, altzairu-egitura trinkoa izan dadin eta propietate mekanikoak hobetu daitezen.Hobekuntza hau ijezketa-noranzkoan islatzen da batez ere, altzairua ez dadin gorputz isotropo bat neurri batean;galdaketan sortutako burbuilak, pitzadurak eta porositateak ere soldatu daitezke tenperatura eta presio altuen eraginez.Desabantailak: 1. Beroan ijezketa ondoren, altzairuaren barnean dauden inklusio ez-metalikoak (batez ere sulfuroak eta oxidoak eta silikatoak) xafla meheetan sakatzen dira, eta delaminazioa gertatzen da.Deslaminazioak lodieraren bidez altzairuaren trakzio-propietateak asko hondatzen ditu, eta laminararteko hausturak izateko aukera dago soldadura uzkurtzen den heinean.Soldaduraren uzkurdurak eragindako tokiko tentsioa sarritan hainbat aldiz iristen da uzte puntuko tentsioa, kargak eragindako tentsioa baino askoz handiagoa dena;2. Hozte irregularrak eragindako hondar tentsioa.Hondar-tentsioa kanpoko indarrik gabeko barruko autofasearen orekako tentsioa da.Beroan ijetzitako atal ezberdinetako altzairuak hondar-tentsioa du.Orokorrean, sekzio-altzairuaren atalaren tamaina zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa da hondar-tentsioa.Hondar-tentsioa autoorekatua den arren, altzairu-elementuaren errendimenduan nolabaiteko eragina du kanpoko indarraren eraginpean.Adibidez, deformazioan, egonkortasunean eta neke-erresistentzian eragin kaltegarriak izan ditzake.